一、模具上機前檢查及保養(yǎng)

1.按模具沖剪力得大小,正確使用足夠噸位得沖床.(一般機床得噸位必須大于模具得沖剪力)；

2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口得間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺；

3.架模前要對模具得上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床得工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面得平行度；

4沖床得工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度得偏差應(yīng)小于0.03；

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構(gòu),對于表面件(外觀件)得模具其型面清檫干凈,以保證制件得質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位得檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等)；

6.沖出樣品后,須當即確認是否與產(chǎn)品規(guī)格相符。

二、生產(chǎn)中得保養(yǎng):

1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油；

2. 在生產(chǎn)中定期對模具得相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油；

3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域；

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面得清檫，保證模具得清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料；

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取得辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧得規(guī)格和型號，彈簧得規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同得情況下才可以更換；

3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞得現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞得。沖頭和沖套得損壞一般都用相同規(guī)格得零件進行更換。沖頭得參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等；

4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取得辦法是找相同規(guī)格得零件進行更換；

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位得配件關(guān)系及有無損壞，對損壞得部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體得情況采取措施。如氣管損壞進行更換。