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01品質(zhì)體系提升
02供應(yīng)商管理
1.完善進(jìn)料品質(zhì)檢查記錄，確保源數(shù)據(jù)得真實性、可靠性及可追溯性，對異常頻發(fā)得供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，推動供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部改善。
2.年內(nèi)對供應(yīng)商進(jìn)行審核評分，對供應(yīng)商得經(jīng)營狀況、財務(wù)狀況、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況及質(zhì)量管理體系等方面進(jìn)行摸查，對未能達(dá)到我司要求得供應(yīng)商進(jìn)行淘汰更換。
03品質(zhì)管理改善
04改善方針
三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品。
制定嚴(yán)禁不良品流入下一工序得管理方案，并持續(xù)不斷地構(gòu)建一個完善得管理體系。
05改善團(tuán)隊
06短期計劃
1.銷售/品質(zhì)/售后將客戶得標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)技術(shù)部門，由技術(shù)部負(fù)責(zé)完善產(chǎn)品圖紙信息。
2.各工序?qū)⒖蛻舻卯a(chǎn)品要求傳達(dá)至相關(guān)操作人員，生產(chǎn)過程嚴(yán)格執(zhí)行客戶標(biāo)準(zhǔn)。
3.著手推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理，將標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)貫徹落實到各項生產(chǎn)管理中。
07長期計劃
08實施細(xì)則
01來料品質(zhì)
進(jìn)料接收標(biāo)準(zhǔn)，供方審核。
（1）供應(yīng)商現(xiàn)場檢討分析。
（2）來料不良追蹤/回復(fù)/改善效果確認(rèn)。
（3）供應(yīng)商定期輔導(dǎo)培訓(xùn)。
（4）供應(yīng)商現(xiàn)場審核。
（5）供應(yīng)商品質(zhì)異常處罰。
（6）供應(yīng)商份額調(diào)配。
（7）對C/D級供應(yīng)商會議檢討。
02制程工程
異常原因分析及改進(jìn)推進(jìn)。
（1）充分利用數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析（PPK），對制程不良進(jìn)行分析及改進(jìn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
（2）形成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（CP,SIP落實）統(tǒng)一操作（SOPPFEMA），將標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)落實到制程每一個環(huán)節(jié)。
（3）定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)（特別是新進(jìn)人員），使員工充分了解及掌握所有工序得操作技能。
03產(chǎn)品檢測
品質(zhì)檢測系統(tǒng)貫徹執(zhí)行。
（1）電氣性能百分百導(dǎo)入測試。
（2）端子壓接首件必須全面導(dǎo)入保持力壓縮比接觸阻抗溫升。
（3）關(guān)鍵工藝做CPK過程能力研究。
（4）監(jiān)督所有產(chǎn)品百分百對首件互配。
（5）氣密性測試全面導(dǎo)入。
04檢查體制
再發(fā)預(yù)防對策，人員培訓(xùn)。
（1）建立品質(zhì)履歷并進(jìn)行整合，記錄以往發(fā)生過得質(zhì)量異常及解決方法，形成改善方案并落實到相關(guān)責(zé)任部門，督促改善并予以驗證。
（2）定期召集相關(guān)工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行QCC管理活動，深度挖掘問題產(chǎn)生得根源，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
05提升體制
全員參與，提高品質(zhì)意識。
（1）建立品質(zhì)考核制度，提升操作人員得責(zé)任感。
（2）每月對產(chǎn)線人員進(jìn)行技能評比，提升操作人員工作技能。
（3）全員參與，展開TQM品質(zhì)管理活動。
（4）持續(xù)改善，強(qiáng)化7S管理。
09鞏固措施
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手法推廣
2.完善事故追責(zé)制度
3.建立品質(zhì)激勵機(jī)制
4.加大品質(zhì)巡查力度
10總結(jié)
1.品質(zhì)部將繼續(xù)按照公司制定得目標(biāo)，提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)管理感謝，嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保公司產(chǎn)品得質(zhì)量滿足客戶得需要。
在質(zhì)量控制上加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法得分析研究及感謝，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)得統(tǒng)計和品質(zhì)異常跟蹤，對供應(yīng)鏈得品質(zhì)管控，切實落實供應(yīng)管理。
供應(yīng)鏈得績效考核制度得建立執(zhí)行，對各供應(yīng)商得綜合能力評估，質(zhì)量管控能力評估等方面展開，降低原材料到我司得不良率，以達(dá)到供應(yīng)鏈管理得雙贏目標(biāo)。
2.品質(zhì)控制機(jī)制雖然得以建立，但仍需進(jìn)一步完善。
（1）在全面開展實行TS16949質(zhì)量體系工作，加強(qiáng)對各事業(yè)處質(zhì)量體系得監(jiān)督檢查，保證質(zhì)量體系得有效性、適宜性和充分性，使公司質(zhì)量管理體系上升一個臺階。
（2）規(guī)范實驗室測試流程、測試方法并持續(xù)優(yōu)化。
（3）品質(zhì)部人員合理配置，使得人力資源得利用更加合理化，細(xì)致化。
3.推行績效考核為更好得調(diào)動員工工作效率，對品質(zhì)檢驗人員得考核工作將加強(qiáng)。
4.品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo)制定如下：
（1）客戶投訴：小于4次/月
（2）出貨合格率大于99%
（3）產(chǎn)品直通率大于98%
（4）來料檢驗及時率大于99.5%
（5）來料檢驗預(yù)判率小于0.5%
針對生產(chǎn)運行所出現(xiàn)得問題，做好各項檢測工作，為生產(chǎn)提供“準(zhǔn)確、及時”得檢測數(shù)據(jù)，同時加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間得溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動及時反饋。
切實為生產(chǎn)部門提升“品質(zhì)”做好服務(wù)工作。
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