走進(jìn)佛山市源田床具機(jī)械有限公司（下稱“源田床具”）得廠區(qū)，映入眼簾得是園林、湖景和人造山石，靠近正在運(yùn)作得生產(chǎn)車間卻幾乎聽不到噪音，整個(gè)廠區(qū)顯得十分靜謐。這里很容易讓人有一種置身公園得錯(cuò)覺。
源田公司占地面積15萬平方米，綠化率達(dá)60%，而得益于自動(dòng)化生產(chǎn)，這里得員工只有172人，人均享受得綠地面積逾800平方米。每年，源田床具拿出營收額得15%建設(shè)環(huán)境，這一水平在制造業(yè)中并不多見。
源田床具出版了刊物《源田八景》，呈現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)得景觀亮點(diǎn)。“源田未來會(huì)走制造與旅游相結(jié)合得路線。”公司生產(chǎn)部長彭志華說。公園式得空間內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)塑膠跑道、籃球場坐落其中，員工籃球賽、體育競技活動(dòng)常常在此開展。
源田公司綠化率達(dá)60%。
“工業(yè)+旅游”戰(zhàn)略
年投入營收額15%優(yōu)化環(huán)境
1982年，源田床具董事長李德鏘在家鄉(xiāng)里水崗聯(lián)田邊村，創(chuàng)建了源田工業(yè)園。如今，源田床具是可以生產(chǎn)床墊機(jī)械、彈簧床墊得高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)乃至全球床墊機(jī)械產(chǎn)品品種蕞齊全得制造企業(yè)之一，產(chǎn)品已出口到全球一百多個(gè)China和地區(qū)。
“董事長每年都要去海外學(xué)習(xí)先進(jìn)理念，工廠建設(shè)得每一個(gè)規(guī)劃都考慮到環(huán)境建設(shè)。”彭志華說。在一次赴海外參觀學(xué)習(xí)中，現(xiàn)代化工廠深深震撼了李德鏘，他回來后馬上開始打造自己得“綠色王國”。
源田廠區(qū)內(nèi)，高標(biāo)準(zhǔn)制造車間、研發(fā)中心和亭臺(tái)水榭融為一體。早在2003年，源田就系統(tǒng)性梳理了“八景”并首次《源田八景》刊物，經(jīng)歷2008年再版至今，“八景”仍作為公司環(huán)境形象得代表育留至今。它們得名字頗為雅致：荷亭香遠(yuǎn)、源頭活水、藝苑藏珍、瑤臺(tái)瀉玉、彩虹印月、清池倩影、環(huán)湖聽韻、回廊擁翠。
源田廠區(qū)美景圖。李劍書 攝
源田廠區(qū)美景圖。李劍書 攝
源田廠區(qū)美景圖。
按員工人數(shù)和廠區(qū)總綠化面積計(jì)算，員工人均享受得綠地面積很高，與置身公園無異。相比之下，2019年底，珠三角城市建成區(qū)人均公園綠地面積為19.2平方米。
源田在環(huán)境建設(shè)上得投入可謂不小。彭志華估算，公司每年都要拿出營收額得15%做環(huán)境建設(shè)。這背后，是源田床具“工業(yè)+旅游”得發(fā)展戰(zhàn)略。
這一戰(zhàn)略實(shí)施得另一個(gè)成效是，源田床具在廠區(qū)內(nèi)建成了廣東省首座睡眠文化博物館。源田睡眠文化博物館分為四層，四樓為古代睡眠文化得集中展示區(qū)域，還設(shè)立了古代睡眠體驗(yàn)區(qū)；三樓展示現(xiàn)代睡眠文化，巨大得燈罩、夢幻得迷宮、倒轉(zhuǎn)得房間、睡姿測試……創(chuàng)意無限得展現(xiàn)形式吸引市民體驗(yàn)互動(dòng)，還有《網(wǎng)民睡眠質(zhì)量報(bào)告》等科普知識(shí)展覽，公司得現(xiàn)代化床墊生產(chǎn)線模型也是一大亮點(diǎn)。博物館一、二樓則是源田睡眠產(chǎn)品展覽區(qū)。博物館總投資超過2000萬元，總體建筑面積約4000平方米，長期對(duì)外開放。
除了優(yōu)質(zhì)環(huán)境以及硬件配套外，源田床具得廠區(qū)還有更多“軟性”人文美。“八景”之一得“藝苑藏珍”，指得就是源田床具得文化空間。南海書法家協(xié)會(huì)源田創(chuàng)作活動(dòng)基地、佛山市青少年作家協(xié)會(huì)南海創(chuàng)作基地、里水文學(xué)藝術(shù)協(xié)會(huì)源田書畫創(chuàng)作交流基地，紛紛落戶源田廠區(qū)，獨(dú)棟創(chuàng)作空間內(nèi)，擺滿了藝術(shù)作品。
獨(dú)棟創(chuàng)作空間內(nèi)，擺滿了藝術(shù)作品。
自動(dòng)化造就“制造美”
MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)更簡單
如果說優(yōu)美得環(huán)境讓員工像在公園里上班，那么源田床具得數(shù)字化生產(chǎn)改造，則進(jìn)一步將員工從瑣粹得低端作業(yè)中解放出來，讓制造變得更加簡單。
生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊可以實(shí)時(shí)監(jiān)控零部件生產(chǎn)得看板讓車間各個(gè)環(huán)節(jié)一目了然，工人只需在一臺(tái)設(shè)備上就可“操控”多臺(tái)機(jī)器、生產(chǎn)線，且可在手機(jī)上查看生產(chǎn)進(jìn)度。
源田床具生產(chǎn)車間。
在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，床墊生產(chǎn)行業(yè)正面臨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代轉(zhuǎn)型升級(jí)得需求，而作為床墊機(jī)械生產(chǎn)商則首先要面臨這一問題。據(jù)彭志華介紹，源田每年投入約80萬元進(jìn)行數(shù)字化改造，接近八成設(shè)備為國外進(jìn)口產(chǎn)品。在推行MES系統(tǒng)后，源田床具生產(chǎn)效率提高了25%以上，質(zhì)量合格率維持在99.8%以上。
早在2017年，源田床具作為行業(yè)第一個(gè)“吃螃蟹”得企業(yè)，開始探索打造智能車間。機(jī)械生產(chǎn)過程實(shí)施MES得優(yōu)勢非常明顯，系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)派工、實(shí)時(shí)調(diào)度、模擬排產(chǎn)等，消除了中間環(huán)節(jié)等待時(shí)間，操作也更加簡單、高效、便捷。通過MES系統(tǒng)，某個(gè)工序是否飽和、哪些單要加工、某個(gè)工序加工能力和工作負(fù)荷是多少得信息都能及時(shí)獲取。
走進(jìn)工廠，生產(chǎn)如火如荼地開展，但卻幾乎沒有噪音。員工作業(yè)各司其職，井然有序。
工廠得不遠(yuǎn)處，便是幾棟供員工居住得宿舍區(qū)。“宿舍全部是單人單間，我們還為員工家屬配置了家屬樓。”彭志華告訴感謝，這里每一個(gè)房間都配備了空調(diào)。
宿舍樓側(cè)面，是標(biāo)準(zhǔn)化塑膠跑道、足球場、籃球場等體育設(shè)施。除此之外，源田床具還擁有網(wǎng)球場、游泳池、羽毛球場、圖書館、桌球、乒乓球室、卡拉OK廳等體育娛樂、學(xué)習(xí)設(shè)施，并且會(huì)定期開展形式多樣得康樂比賽活動(dòng)，如籃球賽、足球賽、羽毛球賽、乒乓球賽、運(yùn)動(dòng)會(huì)等等，能夠很好地滿足員工業(yè)余文化生活得需求。
準(zhǔn)化塑膠跑道、足球場、籃球場等體育設(shè)施。
【撰文】華聲宇 葉潔純
企業(yè)供圖（除特別署名外）
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