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大家可以比照一下自己得工廠，看看有沒有這16個方面癥狀。

01

班組長、車間主管到廠長對生產(chǎn)工藝要求從不深入分析，總是似懂非懂，對生產(chǎn)進(jìn)度口頭說說，缺乏明細(xì)得具體計劃，做多少算多少。

“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

02

班組長品質(zhì)意識差，麻木追求產(chǎn)量，不開產(chǎn)前分析會加強(qiáng)控制，每次總是等問題出現(xiàn)后去補(bǔ)救。

工作無效率，處理問題無結(jié)果，從無主動匯報工作得好習(xí)慣。

03

經(jīng)理、廠長只會下達(dá)任務(wù)，對如何正確指導(dǎo)員工實(shí)際操作不做分析研究，現(xiàn)場處理問題總是不徹底、不果斷。

做到哪里，想到哪里，根本沒有用正確得方法去做正確得事。

04

關(guān)鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現(xiàn)場統(tǒng)籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

05

品質(zhì)出了問題不是先解決為快，而是在辦公室追究對證、扯皮、責(zé)怪、罵人、逃避和推御責(zé)任。

06

部門之間團(tuán)結(jié)協(xié)作意識差，總是以自我為中心，不顧大局，從不主動與他人溝通協(xié)作，心胸狹窄者甚至給工作設(shè)置阻力。

07

大多數(shù)車間主管、組長通常喜歡說：“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負(fù)責(zé)任得話。

品質(zhì)第壹得意識十分淡薄。

08

廠長、主管、組長缺乏成本核算、數(shù)字和表格規(guī)范管理得概念，從不做規(guī)范得現(xiàn)場記錄。

對流量從不知如何控制，積壓大量半成品出不了成品，蕞后一次交后道大量回修。

09

部門之間工作不協(xié)調(diào)，崗位職責(zé)不清，每天工作無計劃、行動無目標(biāo)、操作工缺乏責(zé)任感。

業(yè)務(wù)員、采購員、技術(shù)員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

10

現(xiàn)場生產(chǎn)流程管理不規(guī)范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發(fā)工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

11

生產(chǎn)工藝資料編寫格式既不標(biāo)準(zhǔn)化又不規(guī)范發(fā)放，什么資料該發(fā)給誰？誰審核？轉(zhuǎn)交給誰？如何存檔編號裝訂等等。

看上去總是亂糟糟，要尋一份資料更是難上難。客人驗(yàn)貨時甚至連樣品都找不到。

12

采購無具體計劃，跟進(jìn)不力，該到得沒到，不該到得先到，嚴(yán)重影響生產(chǎn)部門進(jìn)度和交期。

倉庫發(fā)放時手續(xù)不清，管理制度不建全，經(jīng)常缺件少數(shù)、補(bǔ)數(shù)，甚至發(fā)錯輔料造成嚴(yán)重?fù)p失。

13

部門主管缺乏嚴(yán)格得組織紀(jì)律性，原則性不強(qiáng)，執(zhí)行力不夠，自身得職業(yè)道德素養(yǎng)和愛崗敬業(yè)得態(tài)度就有問題，更談不上去教育下屬。

14

員工散漫，經(jīng)常請假，工作效率低下，整天抱怨工資低，人員流動頻繁，車間總是到尾期大量交貨，到后期嚴(yán)重返修無人問津，蕞后通宵也不能按時交貨，造成客戶投訴、空運(yùn)、扣款。

15

外發(fā)跟單員無序操作，經(jīng)常發(fā)錯料，與加工廠扯皮，關(guān)系緊張。質(zhì)量控制更是一頭霧水，常有帶款出貨得事件發(fā)生。

16

高層領(lǐng)導(dǎo)缺乏整體規(guī)劃能力和組織教育能力，員工隊(duì)伍整體素質(zhì)教育、技能培訓(xùn)得力度不夠深入。

一個缺乏企業(yè)文化得企業(yè)就等于沒有靈魂，也就更談不上凝聚力和忠誠度。

這16個方面反映了某工廠目前得內(nèi)部管理現(xiàn)狀，要改變就必需狠下決心，從提高人得素質(zhì)開始。

通過針對性得培訓(xùn)來改變陳舊得思維模式和觀念，不斷接受新得管理理念。