滌綸染色過程中常常出現(xiàn)的一些問題：

污臟，破洞，勾紗，色污，色跡色花，邊中差，首尾差。

一、勾紗

就是指織物的紗線被尖銳的東西勾了起來，在織物表面形成的瑕疵。這類異常一但出現(xiàn)，基本上是無法修復(fù)的。出現(xiàn)的愿意主要是要讓織物所經(jīng)過的地方，不要有尖銳的毛刺，如布車、機(jī)臺、操作人員的手等等一定要注意經(jīng)常檢查。有的操作人員手上老繭比較多，對一些輕薄地織物很容易引起勾紗。

二、污臟

這個也不需要解釋。主要產(chǎn)生的原因是操作員在作業(yè)時不小心將布掉到地上或布車內(nèi)沒有洗干凈等等。另外就是布臺上的一些油漬掉到布上而形成。主要是要注意車間、布車、機(jī)臺的清潔衛(wèi)生，尤其是在生產(chǎn)一些淺色、白色和艷麗的顏色時。

三、色污

指素色織物上沾染了另一種或多種顏色。這主要是由于布車污染或在其它情況下沾色。只要注意布車在使用前的清潔工作和出布后，布車的加蓋。

四、色點

指素色織物布面的點狀瑕疵，顏色偏深。這類異常比較難以修復(fù)，一般只能做改色用。產(chǎn)生的原因主要有，染色化料的時候，沒有徹底化好，溶解不充分或染色缸體內(nèi)沾色、升溫太快，染色不均勻都可能產(chǎn)生。解決的辦法也是從這些方面入手，化料時，充分?jǐn)嚢?。加料時，用網(wǎng)眼300目以上的過濾網(wǎng)過濾，選擇合理的升溫曲線。選擇合適的染色均染劑。

五、色漬

色跡比色點瑕疵要多一些，表現(xiàn)的情況也差不多。一般色跡和油跡的主要區(qū)別在于，油跡在織物是干的狀況下，給人感覺像是布面有水，但實際上是干的。油跡主要是由于織物表面的油對染料的吸附而形成，在織布的時候，化纖有的會加少許的油。正常情況這些油在遇到水后，能自動分解不致于影響染色。但有些織布廠為了降低成本而使用了差質(zhì)的織物油，從而造成染色時的瑕疵。另外就是染缸里面的一些雜質(zhì)沉積過多導(dǎo)致異常的產(chǎn)生，這些雜質(zhì)主要來源就是織物表面的油、染化助劑中的油等等。在染缸中不斷的沉積，從而導(dǎo)致了異常的發(fā)生。這種情況主要是加強(qiáng)染缸的定期清理和漂缸。

六、色花

色花是染素色織物中常見的異常之一，主要表現(xiàn)為布面顏色不一，有印花的感覺。主要產(chǎn)生的原因有染色配方組合不合理、染色升溫曲線選擇不當(dāng)、加料太快等原因組成，解決的辦法也就是選擇合理的配方組合，一般染料供應(yīng)商會提供合理的組合。選擇合理的升溫曲線，根據(jù)染料的配方組合、織物的顏色、投缸量選擇合理的升溫曲線。加料的時候，也一樣。應(yīng)該選擇后加料的速度，不能過快。

七、陰陽差

就是指織物的正反面顏色不一，有的時候是因為正反面使用的紗支不一樣布導(dǎo)致這一現(xiàn)象。另外就是染料的均染性不夠好，而產(chǎn)生。后者情況較少，前者較多。

八、邊中差

是指織物布邊和中間的顏色一致，主要原因是染色時，由于張力的作用，布邊卷起，均染不夠而產(chǎn)生。如果是織物在織布后表現(xiàn)卷邊非常嚴(yán)重的，可以選擇預(yù)定工藝。如果不是很嚴(yán)重，那就可以先煮邊后染色，不過煮出來了以后，一定要注意拉出布面檢查是否煮開。這個問題，也跟染色設(shè)備有關(guān)。