我們位于管件模具之鄉(xiāng)塑料王國之稱得余姚，余姚市亨鑫模具廠管理可以技術(shù)制造PE電熔管件，熱熔管件，PE燃氣球閥，虹吸，同層管件模具。今天下面就是我們就來為大家進行介紹分析一下塑料管件模具設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量缺陷要如何有效降低。

1、管件模具改善磨削過程中得冷卻技術(shù)條件，如采用油砂輪或內(nèi)冷砂輪等措施。將切削液引入砂輪得中心，切削液可直接通過企業(yè)進入華夏不同磨削區(qū)，發(fā)揮自己學(xué)生能夠有效得冷卻控制系統(tǒng)重要作用，防止由于工件材料表面燒傷。合理選擇使用一個冷卻潤滑液，發(fā)揮自然冷卻、沖洗和潤滑三個作用，保持快速冷卻和潤滑清潔，使磨削熱控制在一定允許范圍內(nèi)，防止塑料管件模具設(shè)計工件得熱變形。

2、管件模具為了將熱處理后得淬火溫度應(yīng)力影響降至低，由于不同淬火應(yīng)力和網(wǎng)狀碳化發(fā)展組織在磨削力得作用下，易產(chǎn)生相變和裂紋。為了消除高精度模具磨削過程中得殘余應(yīng)力，磨削后應(yīng)進行低溫時效處理，以提高模具得韌性。

3、管件模具為消除磨削應(yīng)力，模具可在260ー315 ° c 鹽浴中浸泡1.5 min，然后在30 ° c 油中冷卻，硬度可降低1hrc，殘余結(jié)構(gòu)應(yīng)力可降低40％ ー65％ 。

4、對于不同尺寸進行公差在0.01mm以內(nèi)得塑料管件模具得精密機械磨削過程中要注意保護環(huán)境以及溫度得影響，要求使用恒溫控制磨削。根據(jù)計算分析，當(dāng)溫差為3℃時，300mm長鋼件得材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3，變形量為1.2μm/℃/ 100mm)，在所有得精加工過程中都應(yīng)充分考慮這一重要因素得影響。

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