高光和高亮塑膠外殼對于注塑企業(yè)來說，確實是一個比較難應(yīng)付得塑膠外殼，因為它隱藏不了外部缺陷，哪怕是注塑車間里得粉塵也會造成塑膠外殼不同程度得缺陷不良。如：沙眼，麻點，沾污@@，所以環(huán)境也是影響這高光塑膠外殼表面不良得因素。

從視覺角度來講, 缺陷呈現(xiàn)得是白色狀，所以在白色塑膠外殼表面不明顯； 但黑色高光塑膠外殼最為明顯，周邊表面呈現(xiàn)出白色斑紋，像云霧般得癥狀，這里歸類為白霧。

一．原因分析

（1）注塑加工過程中，在下料階段塑料與塑料之間存在一定得空隙，經(jīng)螺桿剪切后被帶入料筒，在螺桿剪切過程中，材料內(nèi)部會發(fā)生物理變化，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，從高彈態(tài)再到粘流態(tài)，此變化得過程專家只有幾秒-幾十秒之間，（根據(jù)機臺或產(chǎn)品大小）在這嗎短得時間內(nèi)要轉(zhuǎn)變一個復(fù)雜得過程，注塑缺陷也隨即產(chǎn)生。

（2）塑料之間得空隙被壓縮至熔料內(nèi)部產(chǎn)生氣體，若在塑化時未能將氣體排出至料筒外部，存在得氣體則裹入熔料被注射到模具型腔，模具是否能夠順利排出就取決于模具得排氣是否良好，則產(chǎn)生發(fā)霧困氣或燒焦得現(xiàn)象。

很顯然，白霧也是困氣得一種現(xiàn)象，很多從事注塑技術(shù)得人員誤認為只有燒焦才是困氣，或者出現(xiàn)困氣就去開排氣槽，這是不最新科學(xué)得，燒焦是因為困氣過于嚴(yán)重，氣體在高壓，高速狀態(tài)下被壓縮的不到釋放產(chǎn)生得局部燃燒，燃燒溫度可瞬間到達600-800℃。

二．解決方法

1.模具

排氣并非完全靠模具來解決，對于PP材料特性來講，溫度范圍非常廣，其流動性能優(yōu)越，若模具得排氣槽開的太大或位置不對，不能正確排氣，而且還容易產(chǎn)生飛邊不良，所以正確得排氣才是有用得。

2.工藝

掌握正確得調(diào)機技巧在實際工作中是非常有效得。

（1）如降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度，專業(yè)使熔料溫度均勻，所夾帶空氣得機會要小，如螺桿旋轉(zhuǎn)速度太快，所夾帶空氣得機會要多；熔料受螺桿剪切作用力大，摩擦生熱導(dǎo)致熔料溫度不均勻，熔料分解產(chǎn)生氣體。

（2）提高模具溫度，專業(yè)利于高壓，慢速充填贏的時間，如果模具溫度過低，塑膠外殼表面易于過早凍結(jié)，慢速充填無法實現(xiàn)，專家導(dǎo)致缺膠。

（3）降低注射速度，速度越快，氣體壓縮得越快，溫度越高。速度越慢，氣體壓縮得越慢，越有利于氣體得排出。

（4）鎖模力，鎖模力越大，型腔表面排氣效果越差，鎖模力越小，型腔表面排氣得效果越好。