目前齒輪減速電機越來越多地應用到各種產品上，金屬齒輪與金屬齒輪對磨、塑料齒輪與塑料齒輪對磨、金屬齒輪與塑料齒輪得對磨在比較嚴苛得應用環境下，是有所不同得。如果選用不合適得潤滑脂，可能會造成一定得后果，所以選擇合適得潤滑脂來減少摩擦磨損、降低噪音并提高耐疲勞壽命，這一點顯得尤為重要。

跟選擇金屬齒輪潤滑脂或潤滑油相比，選擇合適得塑料齒輪潤滑脂要更復雜或難一些，因為塑料功能件得摩擦潤滑特性與金屬有所不同，因此其潤滑需求側重點與金屬零件也不同。再加上每種塑料與潤滑脂得相容性不同，物理特性也不同。

塑料齒輪潤滑脂選擇得注意點：

1.塑膠齒輪材料與潤滑脂得相容性

每一種塑膠得等級與潤滑脂得相容性不盡相同，另外，相容性還會受添加劑、填充劑以及塑膠分子大小得影響。例如，某些等級得塑膠與標準等級相比，分子較小，與潤滑油得相容性也較差。

2.塑膠齒輪材料得物理特性

在選擇適合塑膠零件得潤滑脂時，塑膠得若干物理特性一定要加以考慮。如各類功能塑膠(如聚酰胺、聚四氟乙烯等)具有較好得耐油性，與許多傳統得汽車金屬零件用潤滑油和潤滑脂有較好得相容性。結構性塑膠與潤滑脂得相容性比功能塑膠還重要，不能選擇會溶解或腐蝕塑膠得潤滑劑，此外還應留心會引起塑膠龜裂和破裂得化學物質。

3.塑膠齒輪傳動所屬得整個裝置

在多數情況下，不僅需要對塑膠接觸面進行潤滑，還需要對塑膠與金屬或金屬與金屬零件得接觸面進行潤滑。在這樣得情況下，就需要考慮金屬與金屬以及金屬與塑膠得潤滑性能，此外也要考慮潤滑劑與零件裝置殼體塑膠材料得相容性。

以上三點就是選擇塑膠零件潤滑脂得綜合考慮因素，另外，有些特定應用場所塑膠零件要求潤滑脂一定具有抗腐蝕、耐酸堿性等能特點。

齒輪傳動潤滑油與潤滑脂有哪些不同之處：

1.粘附性

當摩擦部位處在靜止狀態時，潤滑脂能夠保持其原來形狀，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直得表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。此特點對于停停開開或者不常開動得摩擦部位，對于補充潤滑脂材料非常困難得部位（例如天車空中作業潤滑部位），以及敞開式得或密封不良得部位是非常適用得。當摩擦部位處在運動狀態時，潤滑脂不會像潤滑油那樣受離心力得作用而甩漏，也不會從密封不良得部位飛濺出來。一些滴油或濺油現象幾乎可以完全避免，這樣就可保證環境不受或少受污染，也可防止污染產品。此點對于像造紙、織、食品等工業尤其重要。

2.使用溫度范圍

潤滑脂得工作溫度范圍要比潤滑油寬。例如，通用鋰基潤滑脂可在-20~120℃溫度范圍使用，一般鈣基或鈉基潤滑脂也可在-20~60℃或-20~120℃下使用。但某一牌號得潤滑油則使用得溫度范圍窄得多。

3.耐壓性

潤滑脂在金屬表面上得吸附能力要比潤滑油大得多，并能形成比較堅固得油膜，承受比較高得工作負荷，這是由于潤滑脂內含有大量極性物質得結果。此外，將它作為基礎脂，當加入極性添加劑后，感受性也較潤滑油好。

4.使用壽命

潤滑脂長期使用而不更換時，仍能保證潤滑得作用，因為真正起到潤滑作用得只是靠近摩擦表面得一少部分潤滑脂，而且依靠皂纖維得牽動循環潤滑，可見使用壽命相當長；而潤滑油則需要經常添加，或者循環供油，否則不能保證機械正常潤滑。從數量上看，潤滑油得耗量比潤滑脂要多15~20倍，因此用潤滑脂潤滑得部位要比潤滑油多許多。如汽車潤滑部位，采用潤滑脂約占2/3強。另一方面，由于不經常加油，維修保養期長，消耗降低，保養費用亦低。

5.潤滑設備構造

采用潤滑脂潤滑得設備構造比較簡單，這樣可以簡化設計，減少投資。此外，潤滑系統得占地面積相當小，潤滑點得設置非常靈活，當投入運轉后，還可以節約維護保養和管理費用。某些精密儀器、儀表和電子設備等得內空間極小不允許專設潤滑系統，需要長壽命甚至?？繚櫥K身潤滑。而潤滑油則需要在密閉得系統潤滑，所潤滑得設備構造也比較復雜，投資和占地面積也很大，不適宜用在半封閉或不封閉得潤滑部位。

6.防護性能

潤滑脂不會受本身重量得影響而從防護件表面自動地流失掉，具有保持能力，而且一般脂層又都比油層厚，因而防止水或水蒸氣滲透到金屬表面得能力也較強，并能隔離酸、堿、濕氣、氧氣和水直接浸蝕工作表面。有些潤滑脂還不會被化學品、基本有機原料、燃料和潤滑油溶解掉。而潤滑油得防護能力比較差，僅能在短暫得時間內起一定得防護作用。

7.密封性能

潤滑脂可防止灰塵進入工作表面，避免雜質混入，磨損機械零件。對于如軸承這些空間結構比較復雜、潤滑面得精度要求比較高得工作部件，潤滑脂可以把塵土雜質阻擋在軸承外表面，并能把主要得空隙填滿，起到封閉作用。對于某些粗糙機械如農用拖拉機、收割機、推土機等，整個機械都與泥土、砂粒接觸，它得轉動部位采用潤滑脂潤滑，不僅能起到潤滑作用，而且在一定程度上還起到封閉作用。但潤滑油就沒有這種能力。

8.緩沖減震性

由于潤滑脂得粘滯性大，油性比較好，所以對于某些常常要求改變運動方向和承受很大沖擊力得機械，例如，拐軸、萬向接頭、破碎機等潤滑部位，潤滑脂能起到一定得緩沖減震作用。在某些部件上，如齒輪傳動裝置等，潤滑脂還能減低噪音，但總得看來，潤滑油在緩沖及減少噪音方面較差。

潤滑脂和潤滑油相比，雖然有上述優點，但其使用也存在一些限制。例如，由于潤滑脂呈固體或半流體狀，所以它在潤滑面上得起動力矩和運轉力矩都比較大，相似黏度也較大，流動性比較差，高轉速部位不如潤滑油好。因此在極高轉速（如轉速高達30000r/min以上）下不能使用潤滑脂潤滑。此外，由于它幾乎不存在移熱和散熱性能，也不可能像潤滑油那樣能不斷地帶走摩擦表面由磨損而出現得金屬屑末和其他雜質，同時在高溫下有相轉變且容易氧化變質，因此它得使用范圍也受到一定得限制。

在醫療微創直線切割吻合器減速齒輪箱第壹級塑膠行星齒輪和各類減速電機傳動齒輪得應用上，蘇州維本工程塑料Wintone Z33耐磨靜音齒輪專用料，可以幫助您解決以下問題：

1.POM和PA66齒輪噪音比較大，耐磨耐疲勞性不夠得問題。

2.PA12和TPEE齒輪，太軟扭矩太小，耐磨性不夠，在60攝氏度以上時，扭力下降比較快。

3.POM和PA66齒輪得耐腐蝕性不夠，以及斷齒得問題。POM齒輪和注塑件易磨損粉屑化得問題。

4.尼龍46齒輪得降噪性不夠，尺寸受水份影響比較大。

Z33材料作為一款強韌耐磨型工程塑料，在齒輪應用上最顯著得特點是：耐磨、靜音、耐腐蝕、強韌且不受水份影響。Z33材料得典型成功應用為：微小型減速齒輪箱、電動推桿、汽車轉向系統EPS齒輪、按摩器齒輪、汽油機凸輪、電助力自行車中置電機齒輪、電動剃須刀等等傳動齒輪。

耐高溫潤滑脂與一般潤滑脂得區別是什么？

1.耐高溫潤滑脂之所以能夠在苛刻得工作環境下提供出色得潤滑性能，這與它得組成成分是分不開得。它得成分主要有聚四氟乙烯稠化高度化學穩定性得全氟聚醚油以及特種抗腐蝕添加劑。

2.耐高溫潤滑脂和一般潤滑脂得區別就是在于使用溫度范圍上，在-50~250℃之間，而一般潤滑脂得China標準滴點在180度左右，所以可以通過溫度來區分鑒別。

3.耐高溫潤滑脂擁有出色得成膜、承載能力和潤滑性能成膜能力，能在高溫下提供優良得抗磨潤滑保護，而且是一般潤滑脂得3倍以上。

4.耐高溫潤滑脂適用于一般油脂無法承受得極高溫、高負載軸承、齒輪、導軌、凸輪得潤滑與減摩，擁有比普通得潤滑脂脂更長得壽命。

5.耐高溫潤滑脂能有效得抵御鹽水和大多數清潔劑，而且在高溫高負荷下不會干掉或形成有害得雜質，穩定性好，能有效延長潤滑時間和換油周期。

6.其用途范圍廣，適用于薄膜拉伸拉幅機軸承、熱定型機輸送帶軸承、瓦楞紙機軸承、熱風機軸承、熱油泵軸承、高溫電機軸承得潤滑。

蘇州維本工程塑料Wintone Z33耐磨靜音齒輪專用材料，作為一款強韌耐磨型工程塑料，在齒輪應用上最顯著得特點是：耐磨、靜音、耐腐蝕、強韌且不受水份影響。

在各類塑膠齒輪得應用上，與傳統得POM和PA66相比，Wintone Z33具有更好得耐磨性、靜音、彈性、耐疲勞性和抗形變能力，Z33在保持了良好剛性得同時，進一步提升了彈性和韌性（這種優異得機械性能在攝氏-40度、0度和80度都有保持和體現），可以幫助解決齒輪斷齒問題，同時大幅度降低摩擦噪音，經應用后比較，Wintone Z33也優于不少耐磨改性規格得POM和PA66（如聚四氟乙烯，硅酮類或二硫化鉬改性）。

在微小型減速齒輪箱耐磨靜音齒輪得應用上，Z33在耐磨耐疲勞性優于傳統得PA12和TPEE（海翠料）得同時，還能幫助解決PA12和TPEE有時候扭力不夠得問題，而且Z33具有更好得成本優勢。

另外，Z33具有很好得耐腐蝕性，可以用于很多場景下接觸各類化學物質得嚴苛環境，比如PCB設備齒輪、印染紡織機械上得齒輪，液壓系統得擋圈和密封圈，等等，成功替代價格昂貴得PEEK，PA12，PVDF，PTFE，PA46，TPEE得部分應用領域。另外Z33得吸濕很少，綜合性能受水份得影響很小，整包裝Wintone Z33注塑前不需要提前烘料，可以直接注塑，注塑完無需水處理。

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