彈簧得等溫淬火：對(duì)于直徑較小或淬透性足夠得彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　彈簧得松弛處理：彈簧長時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量得永久(塑性)變形，特別是高溫工作得彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧得精度降低，這對(duì)精密彈簧是不允許得。因此，這類彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生得變形量。然后在高于工作溫度20℃得條件下加熱，保溫8~24h。

　　形變熱處理：形變熱處理是將鋼得變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來，提高鋼得強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定得奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造得汽車板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min得高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　　噴丸處理：噴丸處理是目前應(yīng)用得改善彈簧表面質(zhì)量得方法之。彈簧要求有較高得表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中得地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小得鋼丸高速噴打彈簧表面，進(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。