分模過程中注意事項(xiàng)1：收縮率

產(chǎn)品得收縮率決定了產(chǎn)品成型出來得尺寸精度控制，一但收縮率沒有搞準(zhǔn)確得話，會導(dǎo)致整個前后模仁報廢。

常規(guī)得材料，就使用常規(guī)得收縮率，如果是改性材料得話，需要了解材料物性表，根據(jù)物性表來確認(rèn)收縮率，

如果收縮率沒得把握得情況下，先做減膠處理，模具上做留鐵處理。

分模過程中注意事項(xiàng)2：分型面

優(yōu)先選擇平面、其次為斜面、再次為圓弧面、曲面、3D曲面等。

分模過程中注意事項(xiàng)3：插靠破面

優(yōu)先選用平面靠破面、

插破面時，優(yōu)先先用大平面插破來封膠。

分模過程中注意事項(xiàng)4：分型面根部有R角優(yōu)化

分型面下面有R角得情況下，R角需要做偷膠處理0.03~0.05mm

分模過程中注意事項(xiàng)5：分型面段差優(yōu)化

正常情況下，A面、B面為外觀面，盡量不要產(chǎn)生正面段差，

有段差得情況下，基本上在公模側(cè)做偷膠0.03~0.05mm

在分型面有大面時，需要做段差，優(yōu)先把小面做偷膠面，盡量不要在大面上有正面段差。

分模過程中注意事項(xiàng)6：進(jìn)膠點(diǎn)

不同得進(jìn)膠點(diǎn)樣式，均需要在產(chǎn)品做偷膠處理，以免影響外觀與裝配。

分模過程中注意事項(xiàng)7：產(chǎn)品表面防止縮水

在分模過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品肉厚不勻得情況下，需要做偷膠處理，防止產(chǎn)品表面縮水。

分模過程中注意事項(xiàng)8：產(chǎn)品BOOS柱需要做火山口，防止表面縮水。

火山口得高度基本上控制在0.5~0.8mm，具體需要根據(jù)產(chǎn)品得平均肉厚來定，正常情況下，BOOS柱內(nèi)針同部也要做偷膠處理。

分模過程中注意事項(xiàng)9：鑲件

鑲件得原則：方面排氣與加工，并做到防呆得效果。

分模過程中注意事項(xiàng)10：排 氣

正常情況下，排氣做到前模，如果產(chǎn)品肉厚在1.5MM以內(nèi)得情況下，盡可能做周圈排氣。