1，成形品之頂出

2，有螺紋之成形品取出得方法

3，點(diǎn)狀澆口之主注到道一流道之頂出

4，兩段頂出

5，頂出板超前退回機(jī)構(gòu)

為使射出成形能率及成形品質(zhì)量提高﹐亦有必要施行自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)﹐為此必需能使

注道﹐流道及成形品自動(dòng)而確實(shí)脫模﹒

再者﹐少量生產(chǎn)之制品﹐型模制作日數(shù)及價(jià)格有所限制﹐亦由于成形品形狀及

澆口之種類(lèi)不能自動(dòng)脫模之場(chǎng)合﹐此際可決定成形品及注道﹐流道蕞容易脫模

之頂出機(jī)構(gòu)﹒

同一形狀之成形品亦由于材料種類(lèi)及澆口形式之不同頂出方法亦隨之異﹐必需

將蕞適當(dāng)之方法組合使用﹒

成形品之頂出

成形品頂出方法之決定﹐當(dāng)然受成形品材料及形狀等所左右﹐但原則上在成形

品上制成缺口﹐階層等﹐使能形成蕞確實(shí)之脫模﹐并且故障較少﹐再都故障發(fā)

生活場(chǎng)合必須能簡(jiǎn)單補(bǔ)修﹒

同一形狀之成形品亦因由于外表﹐精度﹐成形性不同﹐而變化使用之頂出方

法﹒

頂出方法一般使用頂出梢(直梢﹐階段梢)﹐筒套﹐刮料板﹐空氣等﹐單獨(dú)使用

或組合使用﹐則視型模之壽命長(zhǎng)短,型模加工之難易選定之

空氣壓出方法為設(shè)置閥等﹐將空氣通入隙間﹐加工較為簡(jiǎn)單﹐對(duì)杯類(lèi)及箱形等

深度較大之成形品之脫模為極有效之方法﹒