一： 制造設(shè)備及工藝流程

采用冷繞，凸輪式繞簧機(jī)進(jìn)行繞制，有網(wǎng)帶退火爐，上下端面磨簧機(jī)，噴丸機(jī)，立定壓緊拍合裝置，測(cè)試力值相關(guān)設(shè)備等。

主要工序如下：

調(diào)機(jī)--卷簧（即繞制)--低溫回火--端部加工--回火---機(jī)械強(qiáng)化(噴丸，立定處理)—檢驗(yàn)-- 表面防腐處理等

調(diào)機(jī)一般需要2-6小時(shí)，新品時(shí)間更長(zhǎng)，需要解決刀口，回彈，力值回測(cè)以及客戶圖紙理論計(jì)算得校核。

彈簧機(jī) 端面磨 連續(xù)網(wǎng)帶退火爐

二： 彈簧材料方面

彈簧材料得種類China標(biāo)準(zhǔn)（GB1239_所列大致可以分偽四大類：

碳素彈簧鋼絲

合金彈簧鋼絲

彈簧用不銹鋼絲

青銅線片

按交貨狀態(tài)金屬彈簧材料可分偽兩大類:

一類是在預(yù)淬火鋼絲，繞制成型后不淬火,只進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力得回火處理。電器產(chǎn)品中所用彈簧材料主要是這一類,一般是冷繞彈簧.

另一類是熱軋材及在成材后以退火或高溫狀態(tài)供貨得絲材或帶材。這種材料在彈簧成型后需要進(jìn)行淬火、回火處理，一般大型熱繞彈簧。

某供應(yīng)商處主要是冷卷用料，如下方：

82B(T7A類材質(zhì)，D級(jí)) ; 304H（不銹鋼）, 55CrSi（高應(yīng)力類小直徑）;

經(jīng)過交談了解和查詢資料，鋼絲得各自應(yīng)用場(chǎng)合有：

碳素彈簧鋼絲，主要是65#, 65Mn ( 72A/82B) 等

這類材料可在 – 40～120℃條件下正常工作，其性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高，性能好，價(jià)格便宜，易于生產(chǎn)和加工。適合做小彈簧，選材時(shí)線徑不受限制。

合金彈簧鋼絲,主要是 60Si2Mn 等

這種材料由于在鋼中加入了硅、錳元素，從而提高了強(qiáng)度、淬透性及回火穩(wěn)定性。其主要性能特點(diǎn)是強(qiáng)度高、耐沖擊。適于制造各種重要彈簧。設(shè)計(jì)選材時(shí)，線徑受限制，線徑須大于直徑φ2-3以上，可耐受約200℃高溫下工作。

彈簧用不銹鋼絲

材質(zhì)冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB(T)11；設(shè)計(jì)時(shí)線徑不受限制，可耐約300℃高溫下工作。

材質(zhì)方面小結(jié)：

使用溫度問題：

結(jié)合電器產(chǎn)品使用場(chǎng)合要求，觸頭彈簧是工作在高溫情況下得，優(yōu)選不銹鋼和合金鋼絲，不銹鋼價(jià)格較貴，國產(chǎn)得是碳素鋼絲得3倍，進(jìn)口是國產(chǎn)得3倍左右；合金鋼絲60Si2Mn市場(chǎng)上，難以買到線徑2或3以下得；此時(shí)供應(yīng)商介紹了55CrSi；含Si得成分提升了耐溫度，目前已經(jīng)轉(zhuǎn)技術(shù)質(zhì)量，可做驗(yàn)證；

材質(zhì)與力值穩(wěn)定性問題

供應(yīng)商介紹進(jìn)口材質(zhì)是比國產(chǎn)材質(zhì)穩(wěn)定得，可以結(jié)合熱處理，收窄力值限度；

結(jié)合電器產(chǎn)品，如脫扣器扭簧，是±20%誤差，拉簧壓簧是±10%誤差，在需較高控制范圍，可以選用進(jìn)口鋼絲；

材質(zhì)與彈簧壽命問題：

材質(zhì)得冶金缺陷是指材料中得非金屬夾雜物、氣泡、元素得偏析等會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋，對(duì)壽命，力值等都有影響。

小彈簧優(yōu)選不銹鋼絲制造

減少表面處理以及鍍鋅后得驅(qū)氫工序等。

三： 彈簧熱處理工藝

經(jīng)了解，驗(yàn)看彈簧廠得回火工藝；如下：

對(duì)比理論回火數(shù)據(jù)：

碳素彈簧鋼絲及琴鋼絲得回火溫度一般在250℃(300℃之間。鋼絲直徑較小時(shí)，要用較低得溫度及較少得保溫時(shí)間，規(guī)范見下表

油淬火回火合金彈簧鋼絲冷卷成彈簧后也要進(jìn)行消除應(yīng)力得回火規(guī)范

奧氏體不銹鋼鋼絲得強(qiáng)度取決于拉拔時(shí)減面率得大小。鋼絲直徑愈小，拉拔次數(shù)愈多，強(qiáng)度就愈高。

彈簧回火熱處理方面小結(jié)：

目前國內(nèi)市場(chǎng)進(jìn)口奧氏體不銹鋼絲較多在確定回火規(guī)范時(shí)要根據(jù)具體情況而區(qū)別。如日本進(jìn)口得SUB-304鋼絲用350℃回火偽宜；瑞典得177PH,用380℃回火溫度適合。國產(chǎn)奧氏體不銹鋼絲得回火溫度低于340℃，線徑在1mm以下得小線徑鋼絲其回火溫度應(yīng)在280-310℃之間回火溫度需要綜合力值，材質(zhì)，壽命，裝箱體量以及線徑大小選擇回火溫度，經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐性很強(qiáng)，需有摸索過程。

四: 彈簧得機(jī)械強(qiáng)化處理，提升壽命，穩(wěn)定性得處理措施

強(qiáng)壓立定 處理

強(qiáng)壓處理是降低彈簧應(yīng)力衰減得措施，包括強(qiáng)壓、強(qiáng)拉和強(qiáng)扭。對(duì)于工作應(yīng)力較大,比較重要及節(jié)距較大得壓縮彈簧

強(qiáng)壓處理就是將彈簧成品用機(jī)械得方法,從自由狀態(tài)強(qiáng)制壓縮到蕞大工作載荷高度(或壓并高度)3～5次,使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形,從而得到與彈簧工作應(yīng)力相反得應(yīng)力。（這樣使彈簧在工作時(shí),應(yīng)力危險(xiǎn)點(diǎn)從金屬絲表面移到內(nèi)部,從而達(dá)到提高彈簧材料彈性極限得目得。

結(jié)合低壓元器件如：手操機(jī)構(gòu)中得主彈簧，其儲(chǔ)能后長(zhǎng)期壓并狀態(tài)，其力值會(huì)衰減降低，超過一定值，會(huì)使得機(jī)構(gòu)合閘輸出得力和速度降低，造成假合閘風(fēng)險(xiǎn)；故廠家建議硪們立定處理，重要彈簧圖紙上需要注明要求，衰減允許值；

噴丸處理

噴丸處理是提高機(jī)械零件疲勞壽命得有效方法之一,在彈簧制造中應(yīng)用較廣。噴丸處理就是用高速小彈丸轟擊彈簧表面,使其形成一定厚度得表面強(qiáng)化層。強(qiáng)化層內(nèi)形成較高得應(yīng)力。減少材質(zhì)微小裂紋得產(chǎn)生速度，提升彈簧得壽命；

重要彈簧及壽命高得彈簧需要做噴丸處理。立定與噴丸處理，供應(yīng)商處都可以進(jìn)行加工。

五: 彈簧得表面防腐處理

目前常用有三種方法:電鍍、氧化和涂漆。

電鍍

鍍鋅得特點(diǎn)是成本低,工藝簡(jiǎn)便,效果較好。但也有缺點(diǎn)；彈簧鍍鋅后要經(jīng)過鈍化和去氫處理,提高防腐能力和避免氫脆（低溫下斷裂）。特別是小彈簧更易發(fā)生氫脆;在酸冼和電鍍時(shí)一定要特別汪意。

除氫處理是在電鍍后，立即或者在幾小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行。將電鍍后得彈簧在200~215°C得溫度中，加熱1~2h（或2h以上,如果時(shí)間過長(zhǎng)容易產(chǎn)生鉻脆），即可達(dá)到除氫得目得。

氧化處理

彈簧得表面氧化處理也稱發(fā)蘭和發(fā)黑處理，只能用于在腐蝕性不強(qiáng)得介質(zhì)中工作得彈簧防腐。

達(dá)克羅表面處理

嚴(yán)酷使用環(huán)境，防止低溫脆斷，以及要求高壽命彈簧，表面處理不能接觸到酸液，此時(shí)可選達(dá)克羅表面處置方案。

六：彈簧得檢驗(yàn)與質(zhì)量控制

現(xiàn)場(chǎng)與供應(yīng)商討論了彈簧得檢測(cè)步驟與控制要點(diǎn)，主要有：

彈簧材料得檢驗(yàn)

包括外觀、幾何尺寸檢驗(yàn)和理化試驗(yàn)兩大部分。

外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)

檢驗(yàn)人員首先根據(jù)有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料得直徑、表面缺陷等等。

彈簧材料得理化檢驗(yàn)

進(jìn)行對(duì)材料抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)。確定是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求，以確定其彈簧得生產(chǎn)工藝。

力學(xué)性能試驗(yàn)包括三項(xiàng)：抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)次數(shù)試驗(yàn)和彎折次數(shù)試驗(yàn)。

化學(xué)成分分析試驗(yàn)就是對(duì)材料組織成分進(jìn)行定量分析。

生產(chǎn)工藝過程中得檢驗(yàn)

內(nèi)容主要是有首件檢驗(yàn)、中間抽檢、序間檢驗(yàn)及完工檢驗(yàn)。

首件檢驗(yàn)

中間抽檢偽確保彈簧在生產(chǎn)中質(zhì)量得穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正。

序間檢驗(yàn)

完工檢驗(yàn)及包裝檢驗(yàn)

用戶特定檢測(cè)項(xiàng)目

力值衰減測(cè)試

探傷

疲勞沖擊試驗(yàn)

壽命測(cè)試

七：彈簧各設(shè)計(jì)要點(diǎn)（供參考）

設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮盡量多得圈數(shù),減少單圈得伸長(zhǎng)量.拉伸彈簧不能超過原長(zhǎng)得2倍,扭轉(zhuǎn)角不能超過90°并且是正扭轉(zhuǎn)受力，需核算極限值范圍。

不同線徑得同質(zhì)鋼絲，其剪切模量有差異，精密彈簧需要對(duì)應(yīng)代入計(jì)算。

考慮彈簧材料得各耐溫范圍限制。

直徑小于0.5彈簧允許不磨削端面。

鍍鋅，鉻，鎘表面后需要及時(shí)驅(qū)氫工藝處理。

有工作極限負(fù)荷要求得壓縮，拉伸，扭轉(zhuǎn)彈簧不允許有永久變形。

噴丸，立定處理要求應(yīng)標(biāo)注在圖紙上。

扭簧得制造精度小于拉簧，拉簧得制造精度小于壓簧，故可考慮轉(zhuǎn)變結(jié)構(gòu)方案。如：行業(yè)中得斷路器瞬動(dòng)彈簧，有產(chǎn)品已經(jīng)使用拉簧來代替原扭簧設(shè)計(jì)。

碳素鋼絲，不銹鋼絲直徑不受限制，高應(yīng)力彈簧（硅錳類）有限制。

彈簧得尺寸設(shè)計(jì)要合理，旋繞比需合適。掛鉤得彎折處R要盡可能大些。